让绿色建材生产更低碳更智慧
——高碑店奥润顺达智能工厂转型升级探访
视频摄制： 河北日报记者李连成 河北日报通讯员黄松
“实现碳达峰碳中和，是我国作出的重决策。推进建筑领域清洁低碳转型，是其中重要一环。”5月19日，站在智能生产线前，奥润顺达集团裁邓滨涛说，通过智能化生产制造，推动绿色节能建筑工艺技术升级，将为双碳目标的有序落实发挥重要作用。
自2004年，奥润顺达集团与国外企业合作，引入木质门窗智能生产线，成为国内该行业首个向智能化转型升级的企业。至今，历时19年时间，他们相继组配了拥有自主知识产权的数十条智能化生产线，建成全球首个负碳智慧厂区。2022年，奥润顺达节能门窗生产系统智能工厂，入选工信建材工业智能制造数字转型典型案例。
奥润顺达无人值守的智能制造生产线。河北日报通讯员黄松摄
对标国际先进，组建全环节智能生产线
走进高碑店市奥润顺达集团节能门窗智能工厂，足球场小的车间内，仅有十几个工人，他们只需站在电子屏前设置好参数，一条条自动化生产线上的机械臂便开始精准地挥舞工作。“智能生产线实现了自动上料、自动夹紧、快速换刀、精准铣型等全环节智能化，加工效率提升3倍，加工精度达到0.01mm，确保产品质量零缺陷。”邓滨涛说。
1998年，奥润顺达在国内同行中率先启动了国际合作。邓滨涛说，彼时他们到国外同行企业考察交流时发现，在国内仍然主要依靠人工经验时，国外已经实现了生产智能化。
“人家的产品为啥节能？因为智能制造的流程保证了工艺的精密性。”看到自身与国外制造水平的巨差距，奥润顺达决定与国外公司合作，引进高端装备，提升自己的智能化水平。经过多轮磋商，并反复考核筛选出外派培训人员后，终于在2004年底合作正式达成。2005年，奥润顺达的第一套用于木质门窗的智能生产线顺利投产。“从此，节能门窗悄然改变了我国门窗市场的发展格。”邓滨涛告诉记者。
奥润顺达的门窗产品应用到量工程项目中，反响良好。但随着使用场景的变化，新的问题出现了。“我们按照国外公司的技术参数生产的门窗，到了我国沿海地区，遇到了超窗抗台风强度的问题。”邓滨涛说，欧洲的绿色节能建筑技术起步虽早，但当地气候条件单一、建筑楼层低，与我国气候类型多样、建筑多以高层为主的情况相径庭。欧洲的智能生产线并不完全适用，必须研发出适应我国气候特点、建筑特征的智能生产系统。
于是，奥润顺达组建研发团队与国外先进机构合作，共同开展攻关。根据不同气候条件将各项技术参数一遍遍进行实验，最后调试阶段，研发人员连续3个多月吃住在厂区。2020年，首套康途瑞智能生产线终于组配成功。该生产线能够满足全地形、全气候、全类型门窗的生产需要。
近年来，奥润顺达陆续出高性能玻璃智能产线、铝系统门窗智能产线、环境一体机智能产线等数十条智能生产线，技术水平国际领先。被工信认定为“两化融合试点单位”，被工信认定为“智能工厂”。
日前，奥润顺达特种玻璃智能制造生产线前，工作人员正在查看产品生产情况。河北日报通讯员黄松摄
发挥龙头作用，数据助推产业转型升级
在奥润顺达绿色康养建筑检测实验中心，高的全环境气候模拟实验舱颇为引人注目。透过这座白色圆柱形建筑的玻璃，记者看到舱内一座小房子，正在经历模拟风雨寒暑等各种类型气候的考验。
“该中心具备全环境气候条件模拟检测、绿色建筑材料全性能检测分析、建筑性能与环境试验、国际前沿产品中试实验等能力。”集团技术裁范振发说，通过实验数据助推我乃至全国绿色建筑产业转型升级。
“以前，绿色建材性能好坏，没有标准，全靠嘴说。”范振发说，有些企业在市场竞争中，以次充好。而高质量产品，因为质优价高，往往在投标中“哑巴吃黄连”。此外，要想获得被动式超低能耗建筑认证，全过程必须接受国外监督和检测，一趟趟往国外跑，人力物力浪费不少。
“作为行业龙头企业，干脆自建一个检测实验平台，自己方便不说，还能解决我及全国行业检测不规范、标准不统一、认证不权威等问题。”范振发介绍。2020年，集团投资10亿元，建成了面积1万平方米的检测实验中心，可从源头规避建筑寿命短、粗制滥造、低价中标等问题。目前，已为全国近百家企业提供了中欧互认的产品认证。
目前，奥润顺达投资20亿元的国际绿建会展中心正在紧张施工中。“地面和墙面装修工作已经完成，工程预计于今年9月整体完工，将用于2024（高碑店）国际超低能耗建筑。”范振发说。
2019年，奥润顺达承办的第23届国际被动房吸引了世界百余家先进智能制造机构参展，与上百家国内企业达成合作，提升了行业智能制造水平。“明年的，将进一步带动节能建筑产业技术进步和转型升级，为早日达成双碳目标作出积极贡献。”范振发说。
奥润顺达环境一体机智能生产线。河北日报通讯员黄松摄
记者感言
从垂涎国外智能生产线，到智能制造水平国际领先；从单打独斗，到建立检测实验平台，带领节能建筑行业转型升级。
奥润顺达不仅成为国内智能工厂的示范标杆，还实现了从传统门窗到节能门窗，再到节能建筑的转型升级，在建筑市场掀起一场节能。
这背后是对产业发展趋势的深刻把握，更是对技术创新的强烈渴求。如今，保定市众多传统制造企业通过技术创新，增强了核心竞争力，推动“保定制造”加快向“保定智造”转变，制造业质量水平和发展能力获得幅提升。（河北日报记者李连成）
